RCO催化燃燒

永綠環(huán)保環(huán)保自主研發(fā)成熟可靠的活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備由旋流式噴淋塔、干式過(guò)濾器、活性炭吸附塔、催化燃燒爐四種設(shè)p備組成，處理工藝運(yùn)用旋流式噴淋、炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化四種組合工藝凈化有機(jī)廢氣。可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90——95%以上。

廢氣采用管道分別收集匯總進(jìn)入廢氣處理設(shè)備，匯總后先通過(guò)高效噴淋去除大部分粉塵、漆霧等顆粒物后，廢氣再經(jīng)過(guò)三級(jí)高效干式過(guò)濾箱過(guò)濾，總體可去除99%的顆粒物，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的有機(jī)廢氣才會(huì)進(jìn)入后端吸附凈化裝置，在吸附塔內(nèi)，有機(jī)污染物被多孔的吸附材料吸附攔截，當(dāng)廢氣濃度檢測(cè)探頭檢測(cè)到1號(hào)吸附箱吸附飽和時(shí)，吸附箱功能閥門(mén)關(guān)閉。隨即3號(hào)吸附箱閥門(mén)開(kāi)啟。脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒器，經(jīng)過(guò)換熱系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)升溫，升至250℃~350℃的催化反應(yīng)溫度，廢氣在貴金屬催化層發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成CO2和H2O，并釋放大量熱量，熱量回收利用，大大節(jié)省了加熱能耗。

尾氣排放在線監(jiān)控區(qū)域設(shè)置有測(cè)溫探頭、VOCS濃度傳感器、安全防火閥門(mén)等安全監(jiān)控裝置。當(dāng)管道廢氣達(dá)預(yù)警高溫時(shí)，安全閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出安全警報(bào)，對(duì)達(dá)到起燃的活性炭箱進(jìn)行氮?dú)庾詣?dòng)滅火處理。一般程度上保證了系統(tǒng)的安全可靠性。

通過(guò)智能壓差儀表，可知過(guò)濾材料的使用情況，吸附材料采用模塊化安裝，方便更換維護(hù)。

設(shè)備采用PLC+人機(jī)界面控制管理系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定可靠。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程警告事件預(yù)警、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)備定位、維修記錄展示等功能。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)安全隱患時(shí)，相關(guān)負(fù)責(zé)人可在短時(shí)間收到安全報(bào)警電話。大大提升售后服務(wù)效率，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

該設(shè)備設(shè)計(jì)靈活合理，可適應(yīng)不同廠房場(chǎng)地做出不同方案進(jìn)行組裝，施工方便簡(jiǎn)易。

永綠催化燃燒設(shè)備是各行業(yè)VOCs廢氣治理必選，可用于凈化有機(jī)溶劑（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣）。適用于電子元件生產(chǎn)、食品及釀造、化工廠、造船廠、印刷廠、皮革廠、涂裝車(chē)間、噴漆車(chē)間、汽車(chē)零配件制造等行業(yè)的有機(jī)廢氣治理。

吸附濃縮+催化燃燒（CO）組合設(shè)備

工作原理

吸脫附+催化燃燒設(shè)備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復(fù)利用，旨在降低活吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費(fèi)用。可采用活性炭或者沸石作為吸附劑，主要是根據(jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來(lái)的脫附析出的性質(zhì)從而將有機(jī)物進(jìn)行吸附和脫附，脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)去到催化燃燒爐內(nèi)，在300-400°的高溫下進(jìn)行將有機(jī)廢氣氧化成為CO?+H?O 。

預(yù)處理：由于吸附劑內(nèi)部飽含多孔結(jié)構(gòu)，如廢氣中大顆粒物質(zhì)過(guò)多，將堵塞空隙，造成吸附劑無(wú)法吸附廢氣，喪失最基本功能；故前端預(yù)處理是吸附濃縮+催化燃燒設(shè)備不可忽視的一部分。干式過(guò)濾器作為預(yù)處理的其中一種方式；一般采用兩級(jí)過(guò)濾，初效過(guò)濾器+中效袋式過(guò)濾器；建議顆粒物含量≤1mg/m3。待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，凈化效果可達(dá)到95%以上；以此提高活性炭的吸附效果，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命；根據(jù)工況，也可選擇匹配水噴淋使用，提高預(yù)處理的凈化效果，減少干式過(guò)濾器的耗材。

吸附氣體流程：利用吸附劑的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀吸附劑比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以?xún)艋瑑艋蟮臍怏w再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果；

脫附氣體流程：當(dāng)吸附微孔吸附飽和至一定時(shí)間時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，然后利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附，吸附劑微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使吸附劑再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于300~400℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO? 和H?O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，這樣既能滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

高溫催化燃燒流程：催化燃燒爐利用催化劑來(lái)改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低溫度的情況下燃燒有機(jī)物，使其變成CO?+H?O。催化燃燒爐內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反映的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為無(wú)害的CO? + H?O ,同時(shí)放出大量的熱量，從而達(dá)到去除有害廢氣的目的。內(nèi)部裝置主要由外殼、換熱器、發(fā)熱絲、貴金屬等組成。

吸脫附+催化燃燒（CO）組合設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)只設(shè)計(jì)多個(gè)吸附床使用，一個(gè)催化燃燒室，引風(fēng)機(jī)的作用下，吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附劑快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，進(jìn)行脫附流程。該處理設(shè)備適用連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、凈化效率高；

2、催化劑使用壽命長(zhǎng)；

3、吸附劑裝填方便；

4、氣流通暢，風(fēng)阻小；

5、自動(dòng)化控制程度高，多重安全保護(hù)措施，異常報(bào)警系統(tǒng)；

6、間歇性補(bǔ)償加熱，節(jié)能減耗；

7、當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到2000mg/m3以上可維持自然。

適用行業(yè)

永綠催化燃燒設(shè)備是各行業(yè)VOCs廢氣治理必選，可用于凈化有機(jī)溶劑（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣）。適用于電子元件生產(chǎn)、食品及釀造、化工廠、造船廠、印刷廠、皮革廠、涂裝車(chē)間、噴漆車(chē)間、汽車(chē)零配件制造等行業(yè)的有機(jī)廢氣治理。