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石墨粉塵解決方案

石墨加工企業對壓制成型的石墨坯料進行高溫高壓浸漬處理后，加工為機械設備需要的耐磨密封產品，生產過程中產生大量的呼吸性粉塵，嚴重威脅到工人的健康狀況。

石墨加工車間原有除塵系統由簡易捕集和噴淋裝置組成，系統沒有進行優化設計，管路平衡性差，耗電、耗水量大，粉塵處理效率低，急需對除塵系統進行改進。通過對企業粉塵源分布和粉塵擴散特點的分析，提出了“抑制粉塵源擴散，創新除塵方式，集中除塵，污水循環利用”的粉塵治理方案。

石墨加工車間產塵源粉塵的特點及脈沖布袋除塵理論。

粉塵運動分析及粉塵抑制方式確定。

石墨制品加工過程中產生的粉塵顆粒運動主要受3種作用力，體積較大的顆粒由于重力的作用，直接落入車床廢料槽中;體積較小的顆粒由于切向慣性力(機械力)作用，沉落在車床廢料槽之外;體積很小的呼吸性粉塵由于空氣流動作用，能夠長時間懸浮在空氣中。另外，根據氣溶膠力學[4]，空氣動力直徑為100 μm、10 μm和1 μm的顆粒物水平拋入靜止空氣中，在初速度為10 m/s的條件下，其停止距離分別為12.7 cm、0.23 cm和0.036 mm。基于以上分析，要達到較好的抑塵效果，在粉塵源進行捕集較為合理。

經現場測定，加工過程最大產塵量約為3.1 g/s，粉塵密度1.3~2.4 g/cm3，同工步刀具最大移動量在200 mm左右，粗-精加工產塵粒徑范圍如表1所示，粒徑小于380 μm的粉塵需要進行捕集，由于石墨化學性能穩定，無毒無害，可采用進行除塵處理。

1、濾筒裝配結構完全不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地面積?。虎诿}沖噴吹清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％。

2、除塵器配件有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。

3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間的安置。

4、采用側進風式結構，可大大減少除塵器安裝占有空間。

一、濾筒結構及其特性

1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有***小的體積，發揮***大的過濾面積效應。

2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能*，并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。