1.項目概況

東莞市藝聯家具製造有限公司成立於1996年，秉承中國傳統工藝滲入國外設計的精髓，執行嚴格的質量體系，令公司躋身於國內較具競爭力家具企業的行列。 多年來，公司發展到占地面積20000多平方米，擁有專業家具生産人員三百多人，藝聯人堅持“源於大衆 服務大衆”的原則；生産的系列家具，以客戶概念，圖樣訂做；故得到國內外客戶和專家們的好評，産品遠銷世界各地。 　　産品品質爲根本、市場導向爲目標是我們的宗旨。 　　讓顧客完全滿意是我們的追求。

貴公司噴漆生產線原有8臺水簾柜,，每臺水簾柜前后各設一個工作崗位，1臺在生產線前端，只供一個人使用。現客戶要求整改水簾柜，尺寸為長1.2米，寬1.1米，高2.14米，每臺水簾柜配一臺軸流風機。采用201不銹鋼材質制作。水簾柜在生產過程中只使用銀漆為原料對產品表面噴漆。漆設備在工作過程中會產生苯、甲苯、二甲苯、多聚甲醛、異丙醚、丁酯、已酯、乙二醇單丁醚等有害有機氣體，并攜有大量的漆粉塵。這些有害氣體特別是水簾柜有機廢氣在生產環境中以蒸汽狀態存在,具有強烈的刺激性味道，通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經系統和造血系統,從而造成中毒;以上污染物質均屬環保控制排放的污染物;這些有機廢氣如果不經過處理而直接排放，將對周圍的環境空氣質量和人的身體產生明顯的不利影響，為落實國家及廣東省有關政策，改善廠區周圍環境，減少對大氣環境的污染，該廠領導決定對該廢氣進行治理，貴司邀請東莞市永綠環保工程有限公司設計,執行中國地方標準《大氣污染物排放限制》第二時段二級標準.

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。 噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

噴漆廢氣成分：

噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

2、噴漆廢氣采用處理方法：

根據噴漆廢氣性質及十幾年環保相關經驗，結合環保要求，永綠環保擬采用RCO催化燃燒設備處理。

噴漆車間廢氣處理工作原理：

將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于汽車噴漆的有機廢氣治理。

噴漆車間廢氣處理特點:

1、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

2、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

3、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

4、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

5、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

6、凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。