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五金前處理污水處理

一、廢水特點

1、磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD．BOD．SS。

2、除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD．BOD．石油類、色度等。

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3、酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

4、鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD．PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

二、適用行業(yè)

化工原料及金屬回收、汽車、建材、航空、衛(wèi)浴、火車、陽極氧化等表面處理行業(yè)。

四、處理方法

目前多數(shù)的表面處理車間都程度不同地做了水的重復和循環(huán)使用，有的廠可以做到60%的水重復使用，處理過的水一部分排入附近的河中，一部份可以養(yǎng)魚，采用新的水處理技術之后，需用的新水量大為降低，如某工廠的表面處理以前為l000t/d，現(xiàn)在改為循環(huán)使用，新水用量降至l00t/d。

一、中和沉淀處理

水洗槽排出的含堿、含酸和微量鋁離子的廢水先在車間內(nèi)混合，排至綜合處理站中和池，先測定pH值，如符合要求，即流入多級沉淀池，如不符合要求即用酸堿調整。如果偏酸，用氫氧化鈉作中和處理，鋁離子在pH中性環(huán)境下形成氫氧化鋁沉淀。中和后的懸浮廢液再用高分子凝聚劑（多聚氯化鋁或聚丙烯酰胺）進行凝聚沉降、分離，上部的澄清的水如達到環(huán)保排放要求，可直接排放或利用。剩下來的淤泥再經(jīng)脫水處理后運出，其過程如下：

1、注滿溶液

(1)廢水儲槽注滿廢液

(2)將廢液注入中和槽

(3)將水注入絮凝槽、濃縮機和放流槽的溢流口。

(4)將絮凝劑用水溶解并攪拌，攪拌不要超過5h。

(5)將水注入中和堿液槽的二分之一處，再注入同量25%堿液后，進行攪拌。

(6)中和酸槽內(nèi)注入廢酸液。

2、中和處理

廢液中含有較多的硫酸，需要用NaOH來中和，其中反應如下：

中和過程中要控制pH值在7±0.5范圍內(nèi)。

3、絮凝沉淀

將中和的廢液注入凝集槽，邊攪拌邊加入絮凝劑。絮凝劑采用高分子有機化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量約為l00萬。

絮凝劑的加入使懸浮的Al(OH)4，呈絮凝狀，而后再注入沉淀槽，邊攪拌邊沉淀，從而使沉淀物與水分離，清水從沉淀槽槽邊溢至排放槽內(nèi)，再排至室外。

絮凝劑注入量按下式計算：

Q2=0.7Q1T

式中Q1——絮凝劑注入量/L·h-1;

Q2——泥漿抽出量/L·min-1;

T——凝集時間/min。

4、分離

將沉淀槽中的泥漿用泵吸出，送至壓濾機或脫水機進行脫水處理，脫水后的泥渣含水率高達85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

該行業(yè)也是高污染、高能耗、高用水的行業(yè)，給環(huán)保帶來了很大的難度，廢水的種類有高有機、高絡合、高重金屬等多種；兆峰環(huán)保針對不同客戶實際情況，從清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)，從源頭上進行分質分流，對優(yōu)質水進行回用，遵循廢物產(chǎn)出最小化的理念，為客戶提供定制化環(huán)保綜合解決方案。

五、技術優(yōu)勢

可根據(jù)客戶實際需求進行靈活組合和安排，加上“工業(yè)4.0”概念應用于電鍍環(huán)保，不僅可以最大限度地減少藥劑和清洗水使用量、減少動力消耗，實現(xiàn)資源節(jié)約，還能減少高濃度廢液、清洗廢水和固體廢棄物以及廢氣的排放，達到微排放直至零排放，實現(xiàn)綠色制造。

先進的污水處理技術。

由于污水回用系統(tǒng)將污染物從污水分離并濃縮，污水回用必須配合高效的污水處理技術，才能提供穩(wěn)定達標處理的方案。

配套的廢水處理技術。

純水回用技術系統(tǒng)。

AOP高級氧化技術系統(tǒng)。

強化生物技術—浸沒式曝氣過濾。

固液分離技術系統(tǒng)。

電化學技術系統(tǒng)。