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窯爐煙氣解決方案

1、工程概況

（1）項目背景

為適應環保新形勢的需要，解決當前立窯燒結爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等問題，在對濕式電除塵（霧）器除霧機理論證其可行性的基礎上，借鑒于國內濕式電除塵（霧）器應用于其尾氣進行深度凈化成功案例，擬采用高效濕式電除塵（霧）器對建設單位立窯燒結爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質進行深度凈化治理。

2、污染物成因

（1）酸霧及霧滴形成原因

燒結爐尾氣經濕法脫硫后，煙氣中的濕含量迅速達到飽和，因煙氣中攜帶的細微粉塵和飽和水一起成為霧滴的凝聚核心，超過飽和的那一部分水蒸汽便開始在空間凝結成細小液滴，形成酸霧和液滴。

因煙氣中亦含二氧化硫等成分。中和煙氣經絕熱增濕后溫度降低，生成酸霧和霧滴。

（2）氣溶膠形成原因

脫硫后的飽和濕煙氣攜帶著大量固體顆粒，粒徑小于5μm的微細粉塵懸浮在氣體中，在氣體濕基狀態下形成“氣溶膠”。

從機理上分析，機械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進行分離，當液滴粒徑小到一定程度時，機械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的最小粒徑為50μm，粒徑小于10μm的液滴以及微細粉塵等無法去除。濕煙囪排放煙羽透明度差，煙羽呈白色，出現 “大白煙”景觀污染問題。

3、濕式電除霧器工作機理及技術特點

①濕式電除霧器工作機理

濕式電除霧器設備是由陰極線和陽極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。

為了使帶電離子在電場中穩定的向同一個方向運動，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設備必須設置一套整流、變壓供電裝置。

為了提高電除霧器設備的除塵、除霧效率，必須形成一定強度的電場，這就要求在電除霧器設備陽極管內必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時陰極線上必須具備一定的線電流強度。

塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，導電玻璃鋼電除霧器設備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

為了保證電除霧器設備除塵除霧效率，必須定期對電除霧器設備沉淀極用水進行清洗。

②濕式電除霧器技術特點

（1）阻力底、能耗?。?/p>

（2）氣體懸浮顆粒及霧經在0.01—100um均可除去，對煙塵煙霧適用范圍廣泛；

（3）除塵、除霧效率高，一般除塵、除霧效率在95—99.5%，最高可達99.9%；

（4）對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理；

（5）操作簡單，可實行自控操作。

4、設備概述

本公司生產的蜂窩型導電玻璃鋼電除霧器是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過專用模具采用纏繞、噴射、模壓、手糊成型工藝制成的一種導電玻璃鋼高效凈化除霧設備。其特點如下：

（1）導電性能好，除霧效率高。電霧的效率可達99.00%以上。

（2）耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。

（3）阻燃性好。經國家專業測試機構檢測，材料的氧指數可達32%以上，因此，即使電場內產生拉弧也不會引燃沉淀極管。

（4）重量輕、強度高、外形尺寸穩定，設備使用壽命長。

（5）結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。

（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩定，從而達到最佳效果，除霧效率高。

（7）制造電除霧器本體的樹脂乙烯基樹脂，設備耐腐蝕性能好、機械強度高，阻燃性好、耐溫性能好。